利用機械傳動作為工作機構的壓力機，稱為機械壓力機。在鍛造生產中，常用的機械壓力機有熱模鍛曲柄壓力機、切邊和沖孔用曲柄壓力機。前者由于與錘上模鍛相比，鍛件鍛造精度高，加工余量小，拔模斜度小，大大解決了金屬材料，操作簡單，便于實現機械化和自動化，被廣泛應用于成批及大批量的中、小型的生產中;后者可被選用專用切邊壓力機或通用曲柄壓力機，與模鍛配合用于模鍛件的親熱切邊、沖孔。

1.熱模鍛曲柄壓力機的工作原理及結構特點

在模鍛生產中，熱模鍛曲柄壓力機簡稱鍛壓機，是一種比較先進的模鍛設備。它依靠曲柄的轉動，通過曲柄連桿使滑塊作上、下往復運動，利用滑塊發出的壓力使毛坯產生塑性變形，以制成一定形狀的鍛造。電動機通過飛輪釋放能量，因而滑塊的壓力基本上屬于靜壓性質，工作時無振動和噪聲，具有下列特點

(1) 機架和曲柄連桿機構的剛性大，工作時彈性變形小。

(2) 滑塊具有附加導向的象鼻形結構，從而增加滑塊的導向長度，提高了導向精度。

(3) 具有調節鍛壓機閉合高度的楔形工作臺，可避免因滑塊“卡死”(或稱悶車)而損壞曲柄、連桿。

(4) 具有自動頂料裝置